电镀过滤机漏气问题排查与解决
- 2026-03-16
- 发布人： 杰凯流体
- 阅读量： 104
电镀过滤机出现漏气，会导致过滤流量不足、压力不稳、过滤效果下降，并可能加速药液氧化。其漏气点主要集中在入口系统、泵体密封、管路连接及操作环节。
一、主要漏气点与处理方法
1.入口管路与连接处：
原因：进液软管老化开裂、接头（喉箍）未拧紧或密封圈老化，是主要漏气点。
解决：首先拧紧所有入口管路接头。检查进液管有无裂纹，更换老化软管及密封圈，确保吸液管完全浸入药液中。
2.泵头与密封件（关键部位）：
原因：泵头（磁力泵或离心泵）的机械密封或轴封因长期腐蚀、结晶磨损而失效；泵头盖板密封垫片老化或未压紧。
解决：停机检查泵头是否有泄漏痕迹。拧紧泵头盖板螺栓（需对角均匀紧固）。若仍漏，则需更换机械密封或整体密封垫片组。若泵头有裂纹，则需更换。
3.滤芯与滤筒密封：
原因：滤筒上盖“O”型圈变形、破损或未放置平整；滤芯本身破裂或安装不到位。
解决：打开滤筒，检查并清洁或更换上盖“O”型圈，确保其卡入槽位。检查滤芯是否完好、是否稳固安装在滤座上。
4.排气阀与压力表：
原因：排气阀（放气阀）未关闭或阀芯损坏；压力表接口松动。
解决：启动后确认关闭排气阀。检查并拧紧各仪表接口。
二、系统性排查流程
1.检查入口端（多数问题在此）
确保过滤机药液桶液位足够，进液管及接头完全浸没并紧固，排除吸空可能。
2.静态加压测试（有效方法）
关闭进出口阀门，向过滤机内灌满清水，启动机器至形成压力（约0.2MPa）后立即停机。观察压力表指针是否缓慢下降。若下降，在静置状态下仔细检查各密封点有无水滴渗出或“嘶嘶”声，重点在泵头、滤筒盖、管路接头处。
3.运行中听音与观察
运行时贴近设备听，明显的“嘶嘶”声通常指示漏气点。观察药液桶内进液管口是否有连续气泡冒出。
4.专业检修
若以上步骤未解决，漏气很可能在泵的机械密封等内部部件。需由专业人员解体泵头，更换密封件。
三、预防措施
1.定期维护：根据使用频率，定期（如每3-6个月）检查并更换进液管、密封圈等易损件。
2.规范操作：启动前确保入口管路充满液体，并彻底排空滤筒内空气。
3.及时清洁：停机后及时冲洗，防止药液结晶干涸损坏密封面。
解决漏气的核心是“由外到内、由简到繁”。从成本低且易处理的管路接头和密封圈查起，多数问题可在此阶段解决，无需立即进行复杂的泵体拆解。保持管路气密性是维持过滤机高效稳定运行的关键。
-THE END-
版权【杰凯流体所有】 如涉及版权问题请及时联系处理
立式离心泵丨自吸式耐酸碱泵丨直立式耐酸碱泵丨耐酸碱自吸泵丨耐酸碱泵丨泵浦厂家丨杰凯流体
欢迎访问东莞杰凯泵业(www.jk-fluid.com)