槽外立式泵广泛用于化工、环保、水处理等行业,负责输送各类液体。其独立于储槽安装、长轴结构的特点,使得开机前的检查尤为关键。细致的准备工作是避免故障、保障人员安全和设备长寿命的首要防线。请务必逐项完成以下检查:
一、基础与环境:稳定是前提
基础稳固:检查混凝土基础是否牢固无裂纹,地脚螺栓是否均匀紧固无松动。立式泵重心高,基础不稳会导致剧烈振动。
空间安全:确保立式泵周围有足够操作和维修空间,无杂物阻碍,通道畅通,照明良好。
环境合规:确认泵送介质特性与环境要求相匹配。
二、泵体与管路:密封与畅通是核心
入口过滤:重点检查! 确认吸入管路过滤器已彻底清洗干净,无任何杂质堵塞。这是防止叶轮卡死、汽蚀的关键。
管路连接:检查所有法兰、接头连接是否紧密牢固,垫片完好无泄漏风险。确保进口管路支撑良好,避免应力传递到泵体。
阀门状态:确认入口阀门完全打开! 出口阀门必须处于关闭或微开状态。检查阀门开关是否灵活。
排气阀:确认泵体高点的排气阀已打开,并准备好接液容器。
三、电气与传动:动力与控制可靠
电机检查:
核对电机铭牌(电压、频率、功率)与电源一致。
检查电缆接头紧固,绝缘无破损。
测量电机绝缘电阻符合要求。
手动盘车检查电机风扇转动是否灵活、无卡阻异响。
转向确认:至关重要!首次启动或检修后,必须点动(瞬间启动立即停止)检查电机转向是否与泵体指示箭头一致。反转会导致泵不上水甚至损坏。
保护装置 检查热继电器、过载保护等电气保护装置已正确设定并投入。
四、润滑与密封:长效运行的保障
轴承润滑:严格执行
检查轴承箱油位镜,确保润滑油液位在规定刻度线之间(通常是1/2至2/3处)。油质应清洁无乳化、杂质。
若为脂润滑,确认已按型号和周期要求加注适量润滑脂。避免过量填充导致发热。
轴封系统:
机械密封: 这是槽外立式泵常见配置。检查:
密封冲洗管路阀门是否按设计要求打开?管路是否通畅?
外供密封液的压力、流量是否达到要求?冷却水是否接通?
双端面密封的隔离液罐液位、压力是否正常?
填料密封: 检查填料压盖松紧度是否适中,格兰螺栓是否均匀上紧。
-THE END-
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