磁力泵的核心“黑科技”在于它用磁力传递动力。电机那头连着外磁钢旋转,利用强大的磁场隔着隔离套,“隔空”带动泵腔内的内磁钢和叶轮一起转。这样既传递了动力,又杜绝了泄漏问题,特别适合处理危险或昂贵的液体。
一、磁力泵磁钢退磁。简单说,就是磁钢的磁性减弱了。主要原因有这几个:
1.高温烫“弱”了磁:磁钢怕热。如果化工泵内介质温度过高,或者泵长时间干转(里面没液体流动冷却),高温会让磁钢内部的磁性结构(磁畴)乱套,磁性就变弱了。就像一块吸铁石被火烧过,吸力就不行了。
2.干转“烧”坏了磁:化工磁力泵空转时,叶轮搅动空气发热极快,热量传不出去,内磁钢温度飙升,退磁几乎是瞬间的事。
3.电流“反”着来:如果电机或变频器出了问题,电流异常增大,有时会产生削弱主磁场的反向磁场,磁钢也会被“带偏”而退磁。
二、退磁直接导致流量下降,道理很简单:
1.磁力传递的核心是扭矩。退磁后,磁钢之间能传递的大扭矩会急剧下降。这就好比两个人隔着墙推磨,原本力气足够轻松推动,现在力气变小了,推起来就费劲,甚至推不动了。
2.扭矩不足 → 叶轮转速下降 → 泵的扬程和流量都降低。 泵的流量和叶轮转速几乎是同步变化的。转速跟不上,叶轮“甩”水的力道自然减弱,出口压力(扬程)和单位时间打出去的液体量(流量)就都变小了。严重退磁时,叶轮甚至会停转,流量直接归零。
所以,当你发现磁力泵流量莫名其妙变小,同时伴随出口压力不足、泵体异常发热或者有奇怪的噪声、振动时,退磁就是一个需要高度怀疑的原因。
重要提醒:磁钢一旦退磁,其磁性损失通常是永久性、不可逆的。想恢复流量,唯一的办法就是更换退磁的磁钢组件(通常是内外磁钢一起换),同时务必找出并解决导致退磁的根本原因(比如消除干扰、解决散热问题、检查电路),否则新磁钢很快也会“重蹈覆辙”。
磁力泵怕热怕空转,保护磁钢就是保护它的“心脏”,更是保证流量稳定输出的关键。
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