在污水处理、化工、消防等领域,槽外立式泵是输送液体的主力军。其电机通常安装在化工泵泵体上方,虽避免了浸泡风险,却难逃潮湿环境、冷凝水、意外喷溅甚至洪水的侵袭。一旦电机受潮绝缘下降,轻则跳闸罢工,重则短路烧毁甚至引发触电事故!发现电机受潮,请立即按以下步骤科学处置:
一、紧急断电,严守安全红线
1.立即行动:发现或怀疑电机受潮,要先切断主电源开关并上锁挂牌,严防误启动!
2.彻底验电:使用合格验电笔在电机接线盒处确认无电压残留。安全是后续所有操作的前提!
二、诊断“伤情”,分度处理
1.表面湿气/轻微溅水:
拆卸电机外壳(风扇罩、接线盒盖等),用干燥无绒布彻底擦干可见水渍。
使用压缩空气(低压、洁净) 沿散热风道、绕组缝隙仔细吹扫残留水分。避免高压气流损伤绕组绝缘。
置于通风干燥处自然晾干至少24-48小时。
2.中度进水/明显潮湿:
完成上述表面清理后,必须进行立式泵内部烘干。
推荐方法: 将电机移至干燥、洁净环境,采用循环热风干燥法。使用电热风枪或工业烘干机,设置温度≤85℃,持续均匀吹拂绕组(避免局部过热)。可在电机腔内放置温度计监控。
3.严重浸泡/洪水淹没:
强烈建议送修!内部泥沙污染、绝缘严重劣化风险极高。
三、亡羊补牢,防潮为上
1.密封升级: 检查并更换老化接线盒密封圈、电缆入口密封接头,确保防护等级(IP等级)达标。
2.环境改善:加装防雨罩、改善泵房通风除湿、避免管道泄漏喷淋电机。
3.智能监护:对于关键泵,可加装绕组湿度传感器或温度在线监测装置。
4.定期“把脉”:将绝缘电阻测试纳入定期维护计划。
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